影響雙級真空濾油機的因素都有哪些?
2020-4-12 22:53:06??????點擊：
影響雙級真空濾油機的因素很多：
在恒壓作用下，介質(zhì)傳導(dǎo)電流的能力稱為電導(dǎo)率，電導(dǎo)率的倒數(shù)稱為介質(zhì)電阻率。換句話說，全自動真空濾油機的導(dǎo)電性是油在給定壓力下在兩個電極之間傳導(dǎo)電流的能力。電導(dǎo)率越大，傳導(dǎo)電流的能力就越大。絕緣油的體積電阻率是絕緣油在兩個電極之間單位體積的電阻率，通常用p表示。一般測量兩極之間的電阻率R，然后根據(jù)下式計算電阻率。對于低電導(dǎo)率、高電阻率的石油，其絕緣性能良好。普通新型絕緣油的體電阻率為1x1012”~ 1x1014q.cm。隨著溫度的升高，油的粘度降低，油中一些導(dǎo)電顆粒的運動速度加快，會降低電阻率。
雙級真空濾油機
(1)溫度的影響。一般情況下，濾油器的體積電阻率隨溫度的變化而變化。因此，在測量過程中，溫度必須保持在規(guī)定的值，以免影響測量結(jié)果。
(2)它與電場強度有關(guān)，就像石油測試一樣，由于電場強度不同，測得的體積電阻率也不同。因此，為了使測量結(jié)果具有可比性，應(yīng)在規(guī)定的電場強度下進行殘差測定。
(3)與施加電壓的時間有關(guān)，即如果施加電壓的時間不同，剩余的結(jié)果也會不同。一般在室溫下測量時，施放電壓的時間應(yīng)較長(如不小于5min)。而在高溫下測量時，可以縮短壓力時間(如1min)。
兩級真空濾油機是一種過濾變壓器油中固體雜質(zhì)和水分，提高變壓器油性能，提高變壓器油絕緣強度的機械設(shè)備。
雙級真空濾油機工作原理
濾油機工作時，油在復(fù)雜的內(nèi)外壓差的作用下進入預(yù)濾器，大顆粒雜質(zhì)，過濾器，油多級遠紅外加熱后，進入特殊個性化真空分離器，首先形成霧在真空分離器，形成薄膜，真空的接觸面積擴大數(shù)百次，油中的水分高熱、高真空，大的表面，在真空系統(tǒng)快速蒸發(fā)和排出的條件下，泵送速度高。
真空分離器上部排出的蒸汽先由冷凝器進行冷卻和除濕，再在冷卻器中冷卻。冷凝水被排到儲水裝置中，經(jīng)過兩次冷凝和除濕后，終由真空泵排到空氣中。
真空汽化脫水后，真空分離器內(nèi)的干油通過油泵由負壓變?yōu)檎龎?。過濾后，將凈油從出油口排出，完成凈油的整個過程。
雙級真空濾油機步驟
1、啟動濾油器前，設(shè)置真空度和控制溫度。電接點真空計真空度設(shè)置在-0.07 ~ 0.092mpa之間，溫控器溫度一般設(shè)置在50 ~ 65℃。
2、打開真空泵進口管上的閥門，啟動真空泵，觀察真空度的升高。
3、當真空度達到設(shè)定真空度時，應(yīng)接通電接點;當紅外液位控制器控制的油泵自動開啟時，可自動開啟進口電磁閥。當進、出口油達到平衡時，加熱器可以打開。手動打開溫控器，自動控制加熱器是否受熱。(注：加熱器的使用由溫控器的設(shè)定值和進油電磁閥的雙向控制控制。換句話說，只有同時滿足這兩種條件，加熱器才會投入使用。換句話說，不允許在沒有油的情況下干燒加熱器。
4、當石油進入真空罐和油位達到上限紅外油位的高度，紅外自動控制器給石油進口的電磁閥信號關(guān)閉石油進口，同時，油泵自動打開，和石油出口開始釋放油，防止攝取過多的石油和石油。如果油位低于油位儀上紅外油位自動控制儀的下限高度，油泵將自動停止出油。因此，整個濾油過程都是自動控制的，無需觀看。
5、機器工作正常，油循環(huán)幾次后，可從取樣口取樣品進行檢測。
雙級真空濾油機停止機器
當油處理完畢或需要停止作業(yè)時：
1、將加熱器溫控旋鈕調(diào)至“0”停止加熱。
2、停止加熱后，油在不加熱的情況下繼續(xù)循環(huán)5-10分鐘。
3、關(guān)掉真空泵的電源。真空泵停止運行后，打開排氣閥抽真空。
4、按下油泵按鈕，將真空泵內(nèi)剩余的油抽干，關(guān)閉油泵。
5、遇有緊急情況，按下緊急停止按鈕，停止濾油器;若要重新啟動，所有控制按鈕必須順時針旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕才能打開。
6、打開下閥的冷卻器，全自動真空濾油機將剩余的油或水放入冷卻器中，閥關(guān)閉后，以便下次使用。
雙級濾油機選型時還要考慮以下工藝要求：
1、雙級濾油機處理量。對于大處理量.應(yīng)選用連續(xù)式過濾機、大型過濾機或若干個小型過濾機，如轉(zhuǎn)鼓真空過濾機、水平帶式真空過濾機等。處理量少時，可選用間歇式過濾機，如容器型加壓過濾機;當濾漿的固相濃度低，有大量的液體需要處理時.要考慮分段處理，在終過濾之前，先將固相濃縮到某一中間濃度，例如在進人員終的真空過濾之前，先用增稠器進行頸濃縮。對于小星處理.應(yīng)選用間歇式過濾機。
2、雙級濾油機處理目的。分離出的產(chǎn)品是固相還是液相，或者兩者都要，或者兩者都不是產(chǎn)品(例如水處理)。產(chǎn)品的用途合影響經(jīng)濟性和后處理。固相產(chǎn)品或為濾餅，或為稠漿。如果為濾餅，則應(yīng)選用能達到滿意含濕串的設(shè)備。產(chǎn)品為液相時要考慮到其中的含固旦和飽和度，是液相不要達到飽和度，以免有結(jié)晶析出而堵塞濾布和管線。液相產(chǎn)品中的含固量要求，決定著應(yīng)采用濾餅過濾還是介質(zhì)過濾。
3、固相的洗滌和脫水。為提高固相產(chǎn)品的純度和液相的回收率，必須洗滌濾餅。此時，宜選用水平濾面的過濾機，如水平帶式真空過濾機和立式壓濾機等。當然，使濾餅再漿化，即使濾餅少的固體顆粒再懸浮化，然后再次過濾.也是提高固相產(chǎn)品純度的有效措施。固相產(chǎn)品的含濕率要求顯著降低時，應(yīng)選用具有壓榨機能的過濾機。
4、濾餅的壓縮性和別離件等濾餅性質(zhì)。對于比阻與壓力無關(guān)的非壓縮性濾餅*應(yīng)選用加壓式過濾機。對于可壓縮性濾餅，其濾餅的比阻將隨壓力的升高而呈指數(shù)關(guān)系迅速增大，提高過濾壓反而會降低過濾速度，所以應(yīng)選用真空過濾機，或選用朗進行薄餅過濾的加壓過濾機。由于濾液量與濾餅的厚度有相悖的關(guān)系、所以在薄餅層下過濾較為有利。但是，濾餅太薄時不利于從濾布上剝離。小于這些厚度時，濾餅不易剝落下來。
5、ZYD型號工藝的組合。選型時應(yīng)考慮到過濾工序與其前道和后道工序的組合。干燥是過濾的后道工序，它往往對濾餅的臺濕率有要求c例如在干燥酒糟餅時，要求其含濕率在55%左右，否則餅的內(nèi)部不易干燥脫水。過濾的前道工序的設(shè)備可能是反應(yīng)器或結(jié)晶器，這些形成固相顆粒的設(shè)備將決定粒度分布，自然對分離效率有明顯的影響。此外.輔助設(shè)備如泵等，對過濾效率和過濾機的尺寸均有影響，因而應(yīng)選用合適的類型。
7、雙級濾油機設(shè)備的可靠性和空間利用率，對設(shè)備位用者的操作經(jīng)驗應(yīng)進行總結(jié)和歸納：對使用的大型過濾機應(yīng)建立數(shù)據(jù)庫。如新過濾機需安裝在現(xiàn)有廠房中，就應(yīng)考慮其空間高度和占地面積及進出料部位的方位和高度。
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8、雙級濾油機特殊要求，是指濾漿的毒性、揮發(fā)性及易燃易爆性所帶來的要求c通常用密封操作、無氮氣等方法來解決。此外要考慮過濾產(chǎn)品的價值，以決定過濾機的性能先進件和造價。
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