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　　ZYD-50真空濾油機(jī) 羅茨泵的日常維護(hù):

　　1， 定期檢查

　　1.1， 每日檢查：

　　(1)，油位檢查：檢查齒輪箱、軸承箱的油位，齒輪箱和軸承箱的油位過多，油溫會(huì)升高;油位過低，會(huì)造成齒輪、軸承潤滑不良。

　　(2)，溫度檢查：用溫度計(jì)檢查各部位溫度。

　　(3)，電動(dòng)機(jī)負(fù)荷檢查：用功率表或電流、電壓表測(cè)量電動(dòng)機(jī)負(fù)荷。

　　1.2， 每月檢查：聯(lián)軸器彈性體或三角膠帶的張力。

　　1.3， 每季檢查;齒輪箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)。

　　1.4， 真空濾油機(jī) 羅茨泵每半年檢查：

　　(1)，前蓋軸承箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)。

　　(2)，機(jī)械密封是否損壞。

　　1.5， 每一年檢查：

　　(1)，軸承是否磨損。

　　(2)，活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套是否磨損。

　　(3)，齒輪微量程度的磨損對(duì)轉(zhuǎn)子正常工作是否產(chǎn)生影響是否需要調(diào)整。

　　2，拆裝注意事項(xiàng)：羅茨真空泵進(jìn)行拆卸和重新裝配時(shí)，須根據(jù)以下注意事項(xiàng)進(jìn)行：

　　2.1，未拆卸前，必須測(cè)量并記錄主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子各部分間隙。

　　2.2，拆卸時(shí)應(yīng)避免用重錘直接敲打零件，拆下的零件不得碰傷，要清洗并妥善保管。

　　2.3，將需要更換的零部件的更換原因及情況詳細(xì)記錄下來。

　　2.4，重新裝配前，必須把所有裝配零件修光毛刺并擦干凈。

　　2.5,無密封墊襯或密封圈的靜密封平面用“106”有機(jī)硅橡膠涂料密封，用于靜密封的橡膠密封件可涂上真空脂。

　　2.6,根據(jù)泵拆卸前各處的間隙量，調(diào)整主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子各處的間隙。

　　2.7，全部裝好后須進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。

　　2.8，重裝后須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和必要的性能測(cè)試，待正常后才能投入正常使用。

　　3，真空濾油機(jī) 羅茨泵拆泵步驟：

　　拆泵前放盡泵內(nèi)積水和油箱內(nèi)的潤滑油并切斷總電源

　　3.1,拆固定端:

　　1)松開電機(jī)與電機(jī)連接架之間的緊固件后卸、加油塞、下電機(jī)及電機(jī)連接架。

　　2)拆下軸封(機(jī)械密封)壓蓋;擋油盤、園螺母、軸封壓蓋。

　　3)拆下機(jī)械密封的密封件;(更換機(jī)械密封部活塞環(huán)座件,在完成 1～3 步后,裝上新機(jī)械密封部主動(dòng)軸件即可。);

　　4)拆下前蓋;(更換整套機(jī)械密封,在完成活塞環(huán) 1～4 步后,裝上新機(jī)械密封即可。); 平衡式機(jī)械密封

　　5)松開軸用園螺母及甩油盤;軸承壓蓋、球軸承。

　　6)拆下軸承壓蓋;前端蓋、前蓋、放油塞。

　　7)把軸承壓蓋和軸承從端蓋拆出(更換軸承)。

　　壓出保護(hù)套;

　　拉出轉(zhuǎn)子，拆泵完畢;

　　如果是帶旁通閥羅茨真空泵須拆下旁通閥壓蓋，取出旁通閥閥頭，檢查導(dǎo)向套與閥頭孔的上下運(yùn)動(dòng)是否靈活及密封圈是否可靠;

　　4,真空濾油機(jī) 羅茨泵安裝步驟:

　　裝泵前須將各件清潔并修除毛刺并注意：各密封面不得上油。

　　1)將一對(duì)轉(zhuǎn)子放入泵體,注意長短軸轉(zhuǎn) 子的位置;在此位置塞入塞尺。

　　2)在兩端的端蓋與泵體接觸的平面上均勻涂上一層薄薄的 106 硅橡膠,緊固各螺釘。

　　3)裝上活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套和擋油套等部件;調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙示意圖。

　　裝上軸承座及軸承和軸承鎖緊螺帽及軸承壓蓋(在固定端軸承座下將原拆下的調(diào)整墊片按原位置放入后,緊固軸承座);

　　硅橡膠并緊固前蓋;

　　帶旁通閥羅茨真空泵須裝上溢流閥閥頭和壓蓋;

　　裝上機(jī)械密封壓蓋后，在主動(dòng)軸上裝入聯(lián)軸器，用手盤動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡住現(xiàn)象。最后裝上電機(jī)連接架和電機(jī)。如有可能對(duì)泵進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，可在泵內(nèi)打入 0.2～0.3MPa 的干燥空氣，用肥皂液涂在各密封面，檢查是否有漏氣現(xiàn)象;將各放油螺塞裝上后給泵加油，注意油位高度一般為油窗 3/4 左右;接好電源線、水管及蓋好泵的進(jìn)氣口蓋;啟動(dòng)泵，注意轉(zhuǎn)向，如有必要檢測(cè)泵的各項(xiàng)性能。

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